在橡套电缆的出产过程中，便常常出现外观上的缺点，如表面不光滑，表面有熟料粒子（前期硫化橡胶粒子）或杂质。电线电缆表面划伤、擦伤，表面有凹陷，表面有麻斑纹等。以下为电缆网于网络搜集的五种常见的导致橡套电缆出现外观缺点的原因，供广大电缆出产企业参看。
第一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大，机头、模口或机身温度低，橡料塑形小等均有或许导致橡套电缆表面不光滑。
第二、供应的橡胶不洁净，含有杂质，胶料焦烧时间太短，挤橡机身、机头货口模温度太高。机头内橡胶流动不顺、有橡料逗留死角，螺杆不光滑、粘胶等均有或许导致橡套电缆表面出现熟料粒子（前期硫化橡胶粒子）或杂质。
第三、模套不光滑，无倒角，有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内保管擦伤。硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有或许导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
第四、模套孔径太大；导致电线芯外层股线间、单丝间孔隙偏大，缆芯外径不均匀，橡料塑性小，粘性差；橡猜中有杂质；对磨具离小，压力小等均有或许导致橡套电缆表面凹陷。
第五、模套孔径太小，橡料挤出缺少，线芯缝隙填不满，导致电线芯或缆芯跳线，对模距离短等均有或许导致橡套电缆出现麻斑纹。
