在电线电缆制造过程中，电缆本体的电气绝缘性能降低，绝缘破坏，电线电缆制造过程中潜在的火灾隐患被埋没。主要原因如下：绝缘介质中含有杂质、水分和气泡；绝缘层厚度不均匀；主绝缘层与导体和屏蔽层之间的表面粗糙、毛刺和气隙，导致绝缘层中电场强度分布不均。
电线电缆离热管道太近，或者电缆超载很长时间。高温导致绝缘材料老化、过热，导致短路自燃，导致绝缘性能下降和击穿点火。由于电缆桥的热膨胀和冷收缩现象以及索桥的边缘和角度对电缆造成的机械破坏，导致索桥上的拉索张力破坏了电缆的保护层和绝缘层，降低了电缆的电气绝缘性能。电线电缆头和端子箱故障自燃，由于生产工艺粗糙，剥离绝缘子暴露在空气中时间过长，使绝缘子潮湿，导致运行中爆炸。电缆头表面潮湿或污染，电缆头瓷壳断裂，引线间距过小，导致线路着火。电缆中间接头不紧，焊接不牢固，在运行过程中发生氧化现象。
注入电缆中间接线盒中的绝缘材料剂量不符合要求，或在浇注过程中箱体中存在气孔，电缆箱密封不良或裂缝浸入湿气中，使绝缘破裂、火灾爆炸。电缆隧道堆放杂物，电缆或电缆支架积灰太厚，电缆隧道易燃气体易燃液体泄漏等，高温或明火点燃，电缆火灾或爆炸。埋设油浸电线电缆时，高、低位置差别较大，出现油流或电缆头漏油现象，导致高电缆端绝缘油损失，热阻增加绝缘结焦，突破火灾。人为因素也是电线电缆火灾事故的另一个重要原因。如操作人员不按规定操作，误操作导致电缆短路，出现过载现象，加剧电线电缆表面的发热，导致电气火灾事故。目前，包裹绝缘材料的介电系数和体积电阻都低于电缆体。在强电场作用下，绝缘材料中介质损耗和泄漏电流的增大将导致电缆附件的加热。另外，电缆端头和中间接头导线的连接部位，是现场使用的压杆手动按压连接，在电压连接时的接触电阻一般大于电缆导体的芯电阻，很难达到与电缆导线芯相同的电阻，这也会为电缆和电缆的火灾事故埋下隐患。
