绝缘缺陷，电缆的绝缘老化首要呈现在投入作业的后期，一般发生在作业15年及以上电缆线路，导致电缆缺陷率大幅上升。绝缘老化首要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场效果下发生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中发生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，一起绝缘中的水分使绝缘纤维发生分化，构成绝缘强度下降。
过热会加快绝缘老化蜕变。电缆绝缘内部气隙发生的电游离会构成部分过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要要素。设备于电缆密集区、电缆沟及电缆地道等通风不良处的电缆、电缆途径与热力管道并行或交叉且无有用隔热方法等都会使电缆过热而加快绝缘层损坏。电缆绝缘长时间在电和热的效果下作业，其物理功用会发生改动，然后导致其绝缘强度下降或介质损耗增大而引起绝缘溃散老化呈现缺陷。引起绝缘老化首要原因有：
电缆选型不妥，导致电缆长时间在过电压下作业，电缆线路周围靠近热源，使电缆部分或整个电缆线路长时间受热而过早老化。电缆作业在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化，多根电缆并排作业时，其间一根或数根接触不良，构成其它与其并排电缆过负荷作业。电缆附件制造时，电缆联接纳压接不牢，构成接触电阻增大而引起过热。
附件问题，电缆中心接头和终端头通常在敷设现场由设备人员现场结束，稍不留神就简略呈现疏忽。电缆附件缺陷占电缆线路缺陷的首要部分，其微观首要表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件缺陷往往是因为制造工艺不精，人员思想麻痹大意，在制造过程中，使附件内部呈现气泡、水分、杂质等，导致部分放电而引起绝缘击穿。首要体现在：电缆中心接头、终端头制造质量不高，剥离外半导层时，损害底层绝缘或绝缘外表有半道微粒、尘土等杂质，或许半导电层去除距离短，爬电距离不可，在试验或投入作业后，其间杂质在健壮的电场效果下发生游离，发生电树枝。
制造过程中，金属联接纳压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热缩短过度等构成绝缘碳化，然后使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路缺陷，一起有或许伤及邻近的其它电缆。电缆接头工艺不规范，密封不规范，使绝缘内部遭到潮气、水分的侵入，引起中心接头绝缘受潮劣化。严峻情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘全体受潮绝缘下降，发生电缆击穿缺陷。
导体联接纳处理工艺不良。导体联接纳压接模具选用不合理，棱角打磨不平坦，特别是在压接模具边缘处，部分有尖角、毛刺、突起，极易构成该部位电场不均匀，作业中发生部分放电，使绝缘老化，绝缘功用下降，发生击穿缺陷。
设备尺度过失，应力管设备方位太偏下或应力锥未有用与半道层断口搭接，构成电缆半导电断口部位应力没有牢靠涣散，在试验或长时间作业中，断口部位发生严峻电晕放电，导致过热使绝缘下降，导致击穿。电缆金属屏蔽层接地线联接不牢靠，不满足接地电阻要求，构成接地电阻过大。当电缆遭到过电压时，金属屏蔽层会发生较高的感应过电压，从而引起绝缘部分的老化击穿。
电缆在作业过程中因负荷的改动、环境要素的改动而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丢失密封效果，在附件与电缆绝缘层之间构成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路缺陷。冷缩附件质量不高，缩短力下降或在需求牢靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，导致电缆缺陷。制造电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有选用牢靠驱潮方法，电缆绝缘部分受潮，绝缘功用下降，在作业中展开成贯穿性通道，导致电缆击穿事端。
