过扭,过扭是指绞合过程中,扭绞过度呈麻花形现象。发生的原因:绞线在牵引轮上绕的圈数不行,一般少于4圈,摩擦力过小而打滑,构成扭绞过度。收线张力松或收线盘不转,而转体仍在旋转,而构成扭绞过度。清扫方法:假定外层单线现已剧烈变形,危害严峻,已无修改的或许,只需剪断。假定单线不受严峻危害,可将设备转体部分和牵引部分分隔,将其朝绞合相反方向翻滚。使部分扭绞部分退回,再用手把线芯修好,并把剩余的单线再绕到收线盘上,把设备和转体牵引合一。较松的过压线模后,用力压线,另用模具手动修改,这样就可重新开机出产。
单线在绞合时断线及发生的原因,发生的原因:由于放线张力过大拉断线芯。单线在拉制时松乱、排线欠好、压线跨线,构成线芯挣断。单线本身资料有裂纹,机械性能欠好脆断。放线盘装置方位不妥,轴向晃动,构成断线。单线跳出滑轮槽,机械卡断。清扫方法:调整放线张力,使之恰当。留神挑选进线,发现拉线时有松乱现象,有必要通过复绕后方可上机。
留神操作方法,仔细查看放线盘的方位,使放出的线不摆不跳,查看单线通过的当地,有没有跳出导轮槽的现象。要查看线芯外表质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。假定断线发生在内层,而断头现已走得过长,就无法修补,只需剪去这段缺股线芯,假定断线发生在外层,应把线修改后再开机。
绞线外表擦伤,刮伤线芯,发生原因:一般一是分线盘上的线嘴磨损,二是单线跳出滑轮,三是穿线用木管或塑料管磨通,四是牵引设备推线板上的定位销损坏,五是压模中有异物等原因。清扫方法:替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,查看线芯的走向是否正常,维护线芯不与设备直接磨损,并随时查看压模是否无缺,并留神操作方法。
束线、绞线中单线背股、松股,发生原因:放线张力不均匀,松松紧紧,张力松的线芯走得多、构成背股。压模孔型太大,起不到恰当调度张力的效果。压模方位不妥,绞合角不合理,四是节距比较大等。束线机束制19股及以上的单线芯,由于束线没有方向的差异,只能同向束制,所以线芯结合呈不规则情况,目前出产厂家大都选用双节距束制,因此束线束制19股以上的线芯,背股,松股现象比绞线严峻。
清扫方法:对束线(l股以上的束制品),改善束线的放线设备,选用较先进的单线张力放线器,使每根单线的张力都可以调整、控制。选用导向模,导向模的孔径为束线核算外径叨97%%。这样导向模可以恰当调度张力。改用单节距的束线机,这种束线机的束制产品,可以到达绞线的水平。对背股,松股严峻的束线芯,用过模复绕修改的方法,也能到达运用的要求。恰当调整节距比。
关于绞线产品,调整放线张力,使之均匀。转化压模,便线芯在模孔中不要松动,留神压模的喇叭口,假定喇叭口现已损坏,也不能使。调整压模座的方位,使绞线的绞入角合理。假定绞合节距较大,应恰当减小。绞线中单线起槽或外表缺点,发生原因:单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点,主要是资料带来的,当然线芯外表有碎裂现象,也不清扫拉线模孔型不合理而发生的,此刻需具体情况具体分析。
而线芯外表起槽呈连续性,一般都是拉线时构成的,拉线光滑条件恶化,外表粘铝而构成,不呈连续性的起槽,有或许是绞线压模粘异物所致。清扫方法:关于拉线时铝线起槽,应首要查看拉线光滑效果是否能满足拉线的要求,需及时替换光滑油,替换拉线模具,或清扫粘在线模上的杂物,仔细查看进线,对不合格的进线要及时清扫,一起查看压线模有无危害,有无杂物,要及时修补和替换。