在橡套电缆生产过程之中,经常会出现表面不光滑、表面有熟料颗粒(预硫化橡胶颗粒)或杂质等外观缺陷。电线电缆表面有划伤、划伤、凹痕和麻点。下列是造成橡套电缆外观缺陷的五个常见原因,供大家参考。
首先,模套承力线过长或过短、模口不顺、孔径过大、机头、模口或本体温度低、橡胶成型小等都可能造成橡胶套电缆表面不顺。
第二,供应的橡胶不干净,含有杂质。橡胶材料焦烧时间过短,挤出胶体和机头货口模具温度过高。头部橡胶流动不顺畅,橡胶有死角,螺杆不顺畅,粘胶可能导致胶套电缆表面出现熟料颗粒(晚期硫化橡胶颗粒)或杂质。
第三,模套不光滑,无倒角,有杂质或橡胶颗粒堵塞模口,保持硫化管之内有划痕。硫化管出口橡胶垫片直径小,可能造成橡胶套电缆表面划伤、划伤。
四是模套孔径过大,导致线芯外层股线与单根线间气孔过大,电缆芯外径不均匀,橡胶材料塑性小,粘度差;橡胶之中有杂质猜测;磨具分离小,压力小,可能导致橡胶套电缆表面凹陷。
五是橡胶套孔径过小,橡胶挤出量不足,芯间间隙未填满,可能导致线芯或电缆芯跨接线,与模具距离短等,造成橡胶套电缆出现斑驳。