在橡套电缆生产过程之中，经常会出现表面不光滑、表面有熟料颗粒（预硫化橡胶颗粒）或杂质等外观缺陷。电线电缆表面有划伤、划伤、凹痕和麻点。下列是造成橡套电缆外观缺陷的五个常见原因，供大家参考。
首先，模套承力线过长或过短、模口不顺、孔径过大、机头、模口或本体温度低、橡胶成型小等都可能造成橡胶套电缆表面不顺。
第二，供应的橡胶不干净，含有杂质。橡胶材料焦烧时间过短，挤出胶体和机头货口模具温度过高。头部橡胶流动不顺畅，橡胶有死角，螺杆不顺畅，粘胶可能导致胶套电缆表面出现熟料颗粒（晚期硫化橡胶颗粒）或杂质。
第三，模套不光滑，无倒角，有杂质或橡胶颗粒堵塞模口，保持硫化管之内有划痕。硫化管出口橡胶垫片直径小，可能造成橡胶套电缆表面划伤、划伤。
四是模套孔径过大，导致线芯外层股线与单根线间气孔过大，电缆芯外径不均匀，橡胶材料塑性小，粘度差；橡胶之中有杂质猜测；磨具分离小，压力小，可能导致橡胶套电缆表面凹陷。
五是橡胶套孔径过小，橡胶挤出量不足，芯间间隙未填满，可能导致线芯或电缆芯跨接线，与模具距离短等，造成橡胶套电缆出现斑驳。
